?全自動(dòng)平面機(jī)在加工過程中可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因?qū)е鹿ぜ冃?，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下措施：

控制材料質(zhì)量：工件的材料質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)對加工過程中的變形現(xiàn)象有很大影響。因此，要選擇合適的材料，并確保材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，在加工前應(yīng)對工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，排除有缺陷或變形的材料。
優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)：夾具是固定工件的重要工具，其設(shè)計(jì)是否合理直接影響工件的加工精度和變形程度。應(yīng)選擇合適的夾具，并確保夾具的剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)，要合理布置夾具的定位點(diǎn)，以減少工件在加工過程中的變形。

控制加工參數(shù)：加工參數(shù)如切削速度、切削深度等對工件的變形程度也有很大影響。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的加工參數(shù)。同時(shí)，要避免參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的熱量產(chǎn)生和應(yīng)力集中，以減少工件的變形。

增加冷卻潤滑系統(tǒng)：在加工過程中，冷卻潤滑系統(tǒng)可以有效降低工件的溫度和減少摩擦力，從而減少工件的變形。因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)冷卻潤滑系統(tǒng)，并選擇合適的潤滑劑和冷卻劑。

調(diào)整后處理工藝：后處理工藝如拋光、去毛刺等也會(huì)影響工件的變形程度。在后處理過程中，應(yīng)選擇合適的工藝方法和參數(shù)，以減少工件的變形。

采用補(bǔ)償技術(shù)：補(bǔ)償技術(shù)可以通過對已變形的工件進(jìn)行測量和數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)對工件變形的自動(dòng)補(bǔ)償。在全自動(dòng)平面機(jī)中，可以采用基于圖像處理技術(shù)的自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，通過對工件表面進(jìn)行拍照和圖像處理，實(shí)現(xiàn)高精度的變形測量和補(bǔ)償。