?全自動(dòng)絲印機(jī)是一種高度自動(dòng)化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備。全自動(dòng)絲印機(jī)工作中可能會(huì)出現(xiàn)多種問題，以下是一些常見錯(cuò)誤及相應(yīng)的對(duì)策技巧：
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套印不準(zhǔn)
原因
機(jī)械傳動(dòng)部件磨損：如皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件長期使用后出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)精度下降，使印版與承印物之間的相對(duì)位置發(fā)生偏差。
定位系統(tǒng)故障：傳感器失靈、定位氣缸動(dòng)作不靈敏等定位系統(tǒng)問題，會(huì)使承印物在輸送和定位過程中出現(xiàn)偏差。
印版安裝不牢固：印版在印刷過程中發(fā)生位移，導(dǎo)致圖案套印不準(zhǔn)。
對(duì)策技巧
定期檢查和更換磨損部件：按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求，定期檢查皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行更換。
校準(zhǔn)定位系統(tǒng)：檢查傳感器的靈敏度和準(zhǔn)確性，對(duì)定位氣缸進(jìn)行清潔和潤滑，確保定位系統(tǒng)正常工作。
確保印版安裝牢固：在安裝印版時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，確保印版安裝平整、牢固，避免在印刷過程中發(fā)生位移。
油墨干燥問題
原因
干燥溫度和時(shí)間設(shè)置不當(dāng)：干燥溫度過低或干燥時(shí)間過短，油墨無法充分干燥；反之，溫度過高或時(shí)間過長，可能導(dǎo)致油墨干燥過度，出現(xiàn)脆裂等問題。
油墨本身干燥性能問題：油墨的干燥速度受其成分和質(zhì)量的影響，如果油墨的干燥性能不符合要求，就會(huì)出現(xiàn)干燥不良的情況。
環(huán)境濕度和通風(fēng)條件：環(huán)境濕度過高或通風(fēng)不良，會(huì)影響油墨中溶劑的揮發(fā)速度，導(dǎo)致油墨干燥緩慢。
對(duì)策技巧
調(diào)整干燥參數(shù)：根據(jù)油墨的特性和承印物的材質(zhì)，合理調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，通過試驗(yàn)確定好的干燥參數(shù)。
選擇合適的油墨：根據(jù)印刷要求和設(shè)備特點(diǎn)，選擇干燥性能合適的油墨，必要時(shí)可添加催干劑或慢干劑來調(diào)節(jié)油墨的干燥速度。
改善環(huán)境條件：控制印刷車間的濕度在合適的范圍內(nèi)，一般為 40%-60%，并加強(qiáng)通風(fēng)，確保空氣流通，以促進(jìn)油墨干燥。
印刷圖案有瑕疵
原因
網(wǎng)版堵塞：油墨中的雜質(zhì)、干燥的油墨顆粒等會(huì)堵塞網(wǎng)版的網(wǎng)孔，導(dǎo)致油墨無法順利通過，使印刷圖案出現(xiàn)缺墨、斷線等瑕疵。
刮刀問題：刮刀磨損、刮刀壓力不均勻或刮刀角度不正確，會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移效果，導(dǎo)致圖案印刷不清晰、墨層厚度不均勻。
油墨粘度不合適：油墨粘度過高，會(huì)使油墨轉(zhuǎn)移困難，圖案容易出現(xiàn)毛刺、鋸齒等現(xiàn)象；粘度過低，油墨會(huì)在網(wǎng)版上流淌，造成圖案模糊、邊緣不整齊。
對(duì)策技巧
定期清洗網(wǎng)版：在印刷過程中，定期用專用的網(wǎng)版清洗劑清洗網(wǎng)版，去除網(wǎng)孔中的雜質(zhì)和干燥的油墨顆粒。
更換和調(diào)整刮刀：及時(shí)更換磨損的刮刀，調(diào)整刮刀壓力和角度，使刮刀與網(wǎng)版和承印物之間保持良好的接觸，確保油墨均勻轉(zhuǎn)移。
調(diào)整油墨粘度：使用粘度計(jì)測(cè)量油墨粘度，根據(jù)印刷要求添加稀釋劑或增稠劑來調(diào)整油墨粘度，使粘度達(dá)到最佳印刷狀態(tài)。
承印物表面質(zhì)量問題
原因
承印物表面有油污、灰塵等雜質(zhì)：這些雜質(zhì)會(huì)影響油墨與承印物表面的附著力，導(dǎo)致油墨附著不牢、出現(xiàn)氣泡等問題。
承印物表面不平整：承印物表面的凹凸不平會(huì)使油墨在印刷時(shí)附著不均勻，影響印刷質(zhì)量。
對(duì)策技巧
清潔承印物表面：在印刷前，用酒精、丙酮等溶劑對(duì)承印物表面進(jìn)行擦拭，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保承印物表面清潔。
對(duì)承印物進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)于表面不平整的承印物，可進(jìn)行打磨、涂布底漆等預(yù)處理，使承印物表面平整，提高油墨的附著力和印刷質(zhì)量。
